扩散焊焊接中遇到的常见的问题有焊件未焊透、焊接面局部有微孔或变形,焊接出现裂纹、焊件间错位等。出现上述问题该怎么解决呢?
1.焊接面变形
焊接面产生变形的主要原因是焊接压力太大、温度过高、加热时间过长等。
这时需要调整焊接参数,如减少焊接压力、降低焊接温度、减少加热时间等。
2.焊件未焊透
焊件未焊透的主要原因是焊接时温度低未达到焊件需要温度、焊接时间短、焊接压力不足、待焊面加工精度低或是焊件表面清理不干净等。
解决方法是增加焊接温度、延长焊接时间、增加焊接压力、尽量采用加工精度高的焊件、保持焊件表面的洁净等。
3.焊件出现裂纹
焊件出现裂纹主要是由于焊接时加热和冷却的速度太快、焊接时压力过大、焊接温度过高、加热时间太长。解决方法是调整焊接参数,如增加加热和冷却的时间、减少焊接压力、降低焊接温度、减少加热时间等。
4.焊件间出现错位
焊件间产生错位的主要原因是设备的夹具结构不正确,导致设备对焊件加压时焊件产生移位。
解决方法是选择合适当前焊件尺寸的夹具。
5.焊接面局部有有微孔
焊接面产生微孔的原因是焊件表面粗糙不平,使焊件无法紧密接触。
解决方法是使用精度要达到规定的要求焊件。
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